贺州智能张拉设备维修

贺州智能张拉设备维修, 预应力智能数控张拉系统主要功能与特点 ● 精确施加张拉力 CZB系列智能数控张拉系统通过高精度压力传感器采集张拉压力反馈给PLC控制器，控制器根据用户设定的张拉参数自动控制油泵和电磁阀从而精确控制张拉力。张拉力控制在规定范围内《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。 ● 精确测量张拉位移及时校核伸长量，从而实现“双控” 预应力筋伸长量是通过安装在千斤顶上的位移传感器测量千斤顶位移通过伸长量计算方法计算出伸长量。计算方法依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）7.6.3 转换为***位移+20%位移-2×10%位移-回缩。 系统根据位移传感器采集的实时位移信号反馈到控制器，控制系统自动计算出伸长量，智能张拉设备，并判断伸长量是否在理论伸长量±6%范围内。超出范围系统弹窗报警提示实现“双控” ● 规范张拉过程，减少预应力损失 实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响。实现自动加载、停顿点停顿、补压、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。

柳州福桥预应力机械有限公司，是从事锚具及配套张拉设备开发、生产、经营的预应力专业厂商。公司座落于历史文化名城柳州市，交通十分便利。企业拥有健全的管理组织机构、众多技术人员和200多位专业员工；并配备先进的生产、检验和检测设备，其中包括添置的数控车床、钻铣床以及普通摇臂钻床、车床、磨床和电脑控制热处理多用炉、台式电阻炉、井式炉等关键设备。 从生产技术工艺等方面又得到了**们的肯定和认可，给我公司在生产预应力锚具的技术要求和使用方面提供了大量的有关预应力筋用锚夹具高新技术和现场技术指导。使我公司的产品质量、工艺技术都得到相应提高。公司通过国际ISO9001－2000质量管理体系认证，各项指标均达到或超过国际GB/T14370-2000<<预应力筋用锚具、夹具和连接器>>I类锚具标准，产品性能符合国际预应力混凝土协会（FIP）“关于后张预应力体系的验收和应用建议”的各项要求。企业从每一道工序入手，严把质量关，产品质量居同行前列。公司多年来成功地为各个大中城市的上百个桥梁、工程机构提供了***的产品、施工队和技术服务，积累了丰富的科研和工程张拉施工经验，博得了用户的好评和认可。

常见故障及处理方法 ● 故障现象：监控电脑无法和主机联机；可能原因：电脑连接的WiFi不对；处理方法：连接主机WIFI； ● 故障现象：监控电脑无法和主机联机；可能原因：电脑无线连接IP地址不正确；处理方法：将无线连接IP地址改为固定IP地址192.168.1.80；预防措施：电脑不连接外网上网； ● 故障现象：监控电脑无法和主机联机；可能原因：杀毒软件拦截监控软件；处理方法：把杀毒软件关闭或重新安装监控软件；预防措施：电脑不安装杀毒软件。

贺州智能张拉设备维修, 智能张拉设备​操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉设备，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。 全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，**是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变 了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。 为追求***产品，创新进取，福桥预应力自主研发的预应力智能张拉设备和大循环智能压浆系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量，极大提高施工管理水平和效率，保证预应力结构安全和耐久性，节约资源，保护环境。

福桥预应力数控张拉设备由PLC控制器、触摸屏、传感器检测系统、无线通信通信系统、上位机、液压泵站、千斤顶组成。采用以张拉力控制为主，伸长量为校核的双控控制方式。系统通过安装在张拉千斤顶进油油路中的压力传感器对张拉过程中的油压进行实时监测，通过安装在千斤顶上的位移传感器进行张拉时千斤顶的位移检测，并将实时压力和位移反馈给PLC控制器进行数据处理，从而控制张拉过程、计算伸长量、生成张拉数据。产品数据精细，质量可靠，得到广大客户的认可。

贺州智能张拉设备维修, 常见故障及处理方法 ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：泵站油箱缺油；处理方法：加液压油到适液位计的中上部位置；预防措施：定期检查油箱油量； ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：油管接错；处理方法：将千斤顶的进油管回油管按泵站上标识牌指示正确连接； ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：千斤顶压力超压力极限；处理方法：卸载压力；预防措施：不要超载使用； ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：千斤顶位移超极限位移；处理方法：千斤顶回油；预防措施：不要行程使用； ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：电磁阀故障；处理方法：换电磁阀； ● 故障现象：千斤顶不动作；可能原因：千斤顶密封件损坏；处理方法：更换密封件。